防止標(biāo)準(zhǔn)模架產(chǎn)生淬火應(yīng)力的措施
發(fā)布日期：[2024-11-15]
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模具處理過程中若熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)模架是中高碳合金鋼。淬火后，部分過冷奧氏體不轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以殘余奧氏體的形式繼續(xù)用于加工，影響加工性能。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，那么如何防止標(biāo)準(zhǔn)模架冷卻過程中淬火應(yīng)力的產(chǎn)生呢？
應(yīng)進(jìn)行回火來消除應(yīng)力，標(biāo)準(zhǔn)模架淬火后，在冷卻處理前用沸水將標(biāo)準(zhǔn)模架煮沸30～60min，可消除15%～25%的淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定殘余奧氏體，然后進(jìn)行-60℃常規(guī)冷卻處理或-120℃深冷處理。
溫度越低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的數(shù)量越多，但不可能完全轉(zhuǎn)變。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，殘余奧氏體約占2%～5%，少量的殘余奧氏體可以起到緩和應(yīng)力和緩沖作用。由于殘余奧氏體軟而韌，它能部分吸收馬氏體快速膨脹的能量，消除相變應(yīng)力。冷處理后，取出標(biāo)準(zhǔn)模架放入熱水中升溫，可消除40%-60%的冷處理應(yīng)力。當(dāng)溫度升至室溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)回火，進(jìn)一步消除冷處理應(yīng)力，避免形成冷處理裂紋，獲得穩(wěn)定的組織和性能，保證標(biāo)準(zhǔn)模架產(chǎn)品在貯存和使用過程中不變形。
